5 VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP TRONG HỆ THỐNG LÀM MÁT KHUÔN NHỰA

Nhiệt độ khuôn không ổn định

Một trong những vấn đề thường gặp trong hệ thống làm mát khuôn nhựa là nhiệt độ khuôn dao động liên tục trong quá trình ép. Biểu hiện dễ nhận thấy nhất là thời gian làm mát kéo dài, chu kỳ ép không đều và chất lượng sản phẩm không ổn định. Sản phẩm có thể gặp tình trạng cong vênh, co ngót không đều hoặc sai lệch kích thước so với thiết kế ban đầu.

Nguyên nhân chủ yếu đến từ việc chiller không đủ công suất hoặc sử dụng hệ điều khiển on/off truyền thống, khiến nhiệt độ nước làm mát thay đổi liên tục. Bên cạnh đó, lưu lượng nước không đồng đều giữa các kênh làm mát trong khuôn cũng làm cho một số vị trí nguội nhanh, trong khi các khu vực khác vẫn còn tích nhiệt.

Hệ quả là chu kỳ ép bị kéo dài, tỷ lệ phế phẩm tăng cao và khuôn nhanh bị hao mòn do chịu ứng suất nhiệt không đồng đều trong thời gian dài.

Lưu lượng và áp suất nước làm mát không đạt

Lưu lượng và áp suất nước làm mát không đạt yêu cầu là vấn đề phổ biến tại nhiều nhà máy nhựa, đặc biệt khi hệ thống đã vận hành trong thời gian dài. Thực trạng thường gặp là nước cấp vào khuôn yếu, dẫn đến hiện tượng “kênh mát – kênh nóng” trong cùng một bộ khuôn.

Nguyên nhân có thể đến từ việc bơm chiller không phù hợp với tải thực tế, đường ống thiết kế chưa tối ưu hoặc xuất hiện cáu cặn, tắc nghẽn trong hệ thống tuần hoàn nước. Khi lưu lượng không đủ, khả năng trao đổi nhiệt giảm mạnh, khiến hệ thống làm mát hoạt động kém hiệu quả.

Điều này dẫn đến khuôn làm mát không đồng đều, sản phẩm lỗi cục bộ và rất khó kiểm soát chất lượng đồng nhất cho từng lô hàng – một rủi ro lớn đối với các doanh nghiệp sản xuất số lượng lớn hoặc phục vụ thị trường xuất khẩu.

Tiêu tốn điện năng cao

Tiêu tốn điện năng cao là vấn đề thường gặp trong hệ thống làm mát khuôn nhựa mà nhiều doanh nghiệp chỉ nhận ra khi chi phí điện tăng đột biến. Dấu hiệu rõ ràng nhất là chiller phải chạy full tải liên tục, kể cả khi nhu cầu làm mát thực tế không quá cao.

Nguyên nhân chủ yếu đến từ việc sử dụng chiller giải nhiệt gió hoặc giải nhiệt nước truyền thống, máy nén không có inverter và không thể điều chỉnh công suất theo tải của từng máy ép. Hệ thống hoạt động “dư công suất” nhưng vẫn tiêu hao điện lớn.

Về lâu dài, chi phí sản xuất tăng cao, biên lợi nhuận bị thu hẹp và doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc cạnh tranh về giá trên thị trường.

Hệ thống hoạt động không ổn định 24/7

Trong môi trường sản xuất công nghiệp, đặc biệt là ngành nhựa, hệ thống làm mát thường phải vận hành liên tục 24/7. Tuy nhiên, nhiều nhà máy gặp tình trạng chiller hay báo lỗi, dừng máy đột ngột hoặc mất nhiệt giữa ca sản xuất.

Nguyên nhân có thể do thiết bị không được thiết kế cho vận hành liên tục, thiếu tính dự phòng hoặc khả năng tản nhiệt kém trong môi trường nhà xưởng nóng, ẩm. Khi hệ thống làm mát không ổn định, toàn bộ dây chuyền sản xuất bị gián đoạn.

Hậu quả là doanh nghiệp mất thời gian khởi động lại dây chuyền, ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ giao hàng và uy tín với khách hàng.

Khó mở rộng và tùy biến khi nhà máy tăng công suất

Khi nhà máy mở rộng quy mô, lắp thêm máy ép hoặc tăng số lượng khuôn, nhiều hệ thống làm mát hiện hữu không còn đáp ứng đủ tải. Không ít doanh nghiệp buộc phải thay toàn bộ chiller, gây lãng phí lớn về chi phí đầu tư.

Nguyên nhân chính là do thiết kế chiller thiếu linh hoạt và không tính toán khả năng mở rộng ngay từ đầu. Đây là một trong những vấn đề thường gặp trong hệ thống làm mát khuôn nhựa nhưng lại thường bị bỏ qua ở giai đoạn thiết kế ban đầu.

GIẢI PHÁP TỔNG THỂ CHO HỆ THỐNG LÀM MÁT KHUÔN NHỰA

Để khắc phục các vấn đề trên, doanh nghiệp cần lựa chọn giải pháp làm mát dựa trên những nguyên tắc cốt lõi: công suất phù hợp tải thực tế, khả năng điều khiển nhiệt độ chính xác, tiết kiệm điện, vận hành ổn định 24/7 và dễ mở rộng trong tương lai.

Với ngành nhựa, chiller DC Inverter White Cool được phát triển như một giải pháp chuyên biệt cho nhà máy ép nhựa và dây chuyền nhiều khuôn, nhiều máy ép. Hệ thống cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác đến ±0.5°C, giúp khuôn làm mát đồng đều và ổn định.

Nhờ ứng dụng công nghệ DC Inverter, chiller White Cool có thể tiết kiệm từ 30–45% điện năng so với hệ thống truyền thống, đồng thời tối ưu lưu lượng nước và khả năng trao đổi nhiệt. Thiết bị được thiết kế để vận hành bền bỉ 24/7 trong điều kiện nhà xưởng nóng ẩm và có thể tùy biến công suất theo từng dự án cụ thể.

Giải pháp này giúp doanh nghiệp nhựa giảm lỗi sản phẩm, rút ngắn chu kỳ ép, tối ưu chi phí điện năng và kéo dài tuổi thọ khuôn cũng như máy ép.

KẾT LUẬN

Các vấn đề thường gặp trong hệ thống làm mát khuôn nhựa như nhiệt độ không ổn định, lưu lượng nước kém, tiêu hao điện cao hay khó mở rộng đều ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chi phí sản xuất. Việc đầu tư đúng giải pháp chiller ngay từ đầu đóng vai trò quan trọng trong chiến lược vận hành dài hạn của nhà máy nhựa.

Nếu doanh nghiệp đang gặp khó khăn về nhiệt độ khuôn, điện năng hoặc độ ổn định của dây chuyền, việc đánh giá lại hệ thống làm mát là bước cần thiết. Liên hệ White Cool để được tư vấn giải pháp chiller cho ngành nhựa và tính toán công suất, cấu hình phù hợp nhất với thực tế nhà máy.