VÌ SAO CẦN BẢO TRÌ CHILLER VÀO CUỐI NĂM?

Trong suốt một năm hoạt động liên tục, chiller phải làm việc ở cường độ cao, dẫn đến sự tích tụ bụi bẩn, cáu cặn và các yếu tố gây giảm hiệu suất. Bảo trì chiller cuối năm là thời điểm lý tưởng để doanh nghiệp kiểm tra tổng thể toàn bộ hệ thống, chuẩn bị cho kế hoạch sản xuất năm mới với sự ổn định và an tâm.

Thứ nhất, việc vận hành liên tục khiến các bộ phận như dàn trao đổi nhiệt, đường ống, bơm, tháp giải nhiệt bị bám bẩn, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng làm lạnh. Thứ hai, bảo trì định kỳ giúp giảm tối đa nguy cơ hư hỏng đột xuất, đặc biệt trong lúc nhà máy đang tăng công suất cuối năm. Thứ ba, chiller được bảo trì đúng kỹ thuật có thể giúp doanh nghiệp tiết kiệm 10–20% điện năng, góp phần giảm đáng kể chi phí vận hành. Cuối cùng, bảo trì tổng thể giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, hạn chế chi phí sửa chữa lớn, đồng thời tối ưu hoạt động cho năm mới.

DẤU HIỆU CHO THẤY CHILLER CẦN ĐƯỢC BẢO TRÌ NGAY

Nếu hệ thống làm mát xuất hiện những dấu hiệu bất thường dưới đây, doanh nghiệp cần lập tức kiểm tra hoặc lên lịch bảo trì chiller cuối năm:

• Nhiệt độ nước lạnh hoặc nước giải nhiệt dao động liên tục, không ổn định như trước.
• Máy phát ra tiếng hú, tiếng rung mạnh hoặc tiếng ồn lạ.
• Áp suất gas tăng hoặc giảm bất thường.
• Xuất hiện mùi khét, máy tiêu thụ điện tăng đột ngột.
• Dàn nóng, dàn lạnh bám bụi hoặc cáu cặn dày.
• Chiller chạy đầy tải nhưng không đạt hiệu suất mong muốn.

Chỉ cần 1–2 dấu hiệu xuất hiện, doanh nghiệp nên kiểm tra ngay để tránh rủi ro lan rộng và gây dừng máy không mong muốn.

CÁC HẠNG MỤC BẢO TRÌ CHILLER QUAN TRỌNG VÀO CUỐI NĂM

• Kiểm tra hệ thống giải nhiệt: Vệ sinh dàn ngưng nước hoặc dàn giải nhiệt gió để tăng hiệu quả trao đổi nhiệt. Kiểm tra hoạt động của bơm giải nhiệt, tháp giải nhiệt và chất lượng nước nhằm đảm bảo lưu thông và tránh cáu cặn gây giảm hiệu suất.
• Kiểm tra hệ thống lạnh - gas lạnh: Đo áp suất gas, phát hiện rò rỉ và nạp bù lượng gas cần thiết. Đồng thời kiểm tra kính xem gas, lọc gas và tình trạng đường ống để đảm bảo hệ thống lạnh vận hành tối ưu.
• Kiểm tra hệ thống điện – tủ điều khiển: Đánh giá tình trạng contactor, rơ-le, cảm biến và dây dẫn điện. Siết lại đầu cos và đo dòng tải giúp phát hiện sớm nguy cơ chập cháy, quá tải hoặc thiết bị xuống cấp.
• Kiểm tra dàn bay hơi và hệ thống nước lạnh: Vệ sinh ống trao đổi nhiệt, xử lý cáu cặn trong bình bay hơi. Kiểm tra lưu lượng nước lạnh, hoạt động của bơm và vệ sinh lọc Y để tránh tắc nghẽn.
• Tổng kiểm tra vận hành: Cân chỉnh các thông số vận hành, đo hiệu suất COP và kiểm tra tình trạng dầu máy nén. Đây là bước quan trọng trong quá trình bảo trì chiller cuối năm, giúp đánh giá chính xác năng lực hệ thống trước khi bước vào năm mới.

DOANH NGHIỆP NÊN TỰ KIỂM TRA GÌ TRƯỚC KHI GỌI KỸ THUẬT?

Trước khi đội kỹ thuật đến bảo trì, doanh nghiệp có thể kiểm tra sơ bộ một số hạng mục nhằm rút ngắn thời gian xử lý:

• Kiểm tra lưu lượng nước và xác định xem có tắc nghẽn hay không.
• Dọn vệ sinh khu vực đặt chiller để thuận tiện cho kỹ thuật thao tác.
• Ghi lại mã lỗi hoặc cảnh báo hiển thị trên controller.
• Quan sát tiếng ồn, độ rung bất thường.
• Kiểm tra tháp giải nhiệt có đang vận hành đúng chế độ.

Những bước đơn giản này giúp kỹ thuật viên dễ dàng khoanh vùng vấn đề và xử lý nhanh hơn.

CHI PHÍ BẢO TRÌ CHILLER CUỐI NĂM PHỤ THUỘC VÀO NHỮNG YẾU TỐ NÀO?

Chi phí bảo trì có thể khác nhau tùy theo cấu hình và tình trạng thực tế của hệ thống. Một số yếu tố ảnh hưởng gồm:

• Công suất và thương hiệu chiller như Trane, York, Carrier, Daikin, White Cool…
• Loại chiller: giải nhiệt gió, giải nhiệt nước, trục vít hay ly tâm.
• Mức độ bám bẩn, hư hỏng hoặc yêu cầu vệ sinh chuyên sâu.
• Hạng mục cần thực hiện: vệ sinh đường ống, bình ngưng, bình bay hơi…
• Vật tư thay thế như dầu máy nén, lọc gas, cảm biến, phao, bơm…

Mỗi hệ thống đều có mức chi phí riêng, vì vậy doanh nghiệp cần đánh giá thực tế trước khi báo giá chi tiết.

VÌ SAO NHIỀU DOANH NGHIỆP CHỌN WHITE COOL - MINH DŨNG?

Là đơn vị đồng hành cùng nhiều nhà máy trên toàn quốc, White Cool – Minh Dũng được tin tưởng nhờ đội ngũ kỹ thuật viên có hơn 11 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chiller công nghiệp. Quy trình bảo trì tiêu chuẩn, có biên bản nghiệm thu và báo cáo chi tiết giúp doanh nghiệp nắm rõ tình trạng hệ thống sau mỗi lần bảo trì.

Bên cạnh đó, White Cool cung cấp hỗ trợ kỹ thuật 24/7, cam kết xử lý sự cố nhanh. Tất cả vật tư và phụ tùng đều là hàng chính hãng, phù hợp nhiều thương hiệu chiller trên thị trường. Doanh nghiệp có thể lựa chọn các gói dịch vụ linh hoạt như bảo trì đơn lẻ, hợp đồng định kỳ hoặc tổng kiểm cuối năm.

Lợi thế đặc biệt của White Cool chính là khả năng sản xuất và ODM chiller. Nhờ hiểu rõ thiết kế – cấu tạo thiết bị, White Cool đưa ra giải pháp tối ưu, phù hợp đặc thù vận hành từng nhà máy.

KẾT LUẬN

Bảo trì chiller cuối năm là bước quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì hiệu suất, ổn định vận hành và tránh sự cố trong mùa cao điểm sản xuất. Đừng để vấn đề hệ thống làm mát ảnh hưởng kế hoạch năm mới. Liên hệ White Cool – Minh Dũng qua Hotline 0981 686 939 để được tư vấn & hỗ trợ kỹ thuật 24/7